機(jī)床鑄件生產(chǎn)廠家：砂型鑄造如何兼顧鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)成本及效率

   砂型鑄造是一種傳統(tǒng)的鑄造方法，它在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中占有十分重要的地位，直接影響鑄件的質(zhì)量水平、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率及環(huán)境污染程度。

   為了兼顧機(jī)床鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)成本及效率，砂型鑄造方法可分為物理硬化造型方法和化學(xué)造型方法兩大類(lèi)。

  物理硬化造型方法

  物理硬化造型方法主要有粘土砂型、實(shí)型鑄造、V法造型法、冷凍造型法等。其中粘土砂型又分為濕型、干型和表干型。實(shí)型造型和V法造型法屬于無(wú)粘結(jié)劑方法（干砂），采用負(fù)壓成型。冷凍造型法則以水為粘結(jié)劑。

  粘土濕型砂工藝

  粘土濕型砂工藝的優(yōu)點(diǎn)包括：

  1.所用原材料價(jià)格便宜，來(lái)源豐富。

  2.造型方便，砂型不必烘干，鑄型生產(chǎn)周期短，效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

  3.回用砂中未脫水失效的膨潤(rùn)土與水混合后即能恢復(fù)強(qiáng)度，舊砂回用性好，回用設(shè)備投資少。

  4.經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期應(yīng)用，已經(jīng)發(fā)展了一系列造型設(shè)備。

  5.一般造型所生產(chǎn)機(jī)床鑄件的尺寸精度不亞于化學(xué)自硬砂，射壓造型、氣沖造型和靜壓造型等高壓造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度可與熔模鑄造相媲美。

  化學(xué)造型方法

 化學(xué)造型方法主要有水玻璃砂型、樹(shù)脂砂型等。它們又都可分為加熱硬化、自硬、吹氣硬化等三種。

  酸自硬呋喃樹(shù)脂砂工藝

 酸自硬呋喃樹(shù)脂砂、有機(jī)酯自硬水玻璃砂分別是有機(jī)粘結(jié)劑化學(xué)自硬砂和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑化學(xué)自硬砂的典型代表，化學(xué)自硬砂工藝的共同特點(diǎn)是：

 化學(xué)硬化砂一般都采用液態(tài)的能夠自硬的粘結(jié)劑。因此，它對(duì)原砂的質(zhì)量要求較高，以盡量減少粘結(jié)劑的加入量。

 由于粘結(jié)劑的硬化屬不可逆的化學(xué)反應(yīng)，不能像粘土砂那樣簡(jiǎn)單地加水重新回用，大批量使用時(shí)必須要有比較完善的舊砂再生系統(tǒng)。